针织羊绒(毛)衫上的花纹装饰主要有印花、绣花、钉花和钩花等工艺方法。其中印花工艺是指在羊绒衫上直接印上一定色彩图案的工艺。印花羊绒衫具有花型变化多、色泽鲜艳、图案逼真、手感柔软的特点。因此，印花羊绒衫越来越受到消费者的青睐，羊绒衫既可进行局部印花又可进行整衫印花。

　　毛衫印花通常有平板筛网印花和圆筒筛网印花两种，前者适宜于衣片的印花，后者则适于连续性的印花。毛衫印花中，除一小部分采用圆筒筛网印花外，大多数毛衫产品都采用平板筛网印花，在平板筛网印花中又以手工台板印花为主。毛衫筛网印花按具体工艺的不同，主要可分为汽蒸印花、涂料印花、低温印花和浮雕印花四类，今天本文重点介绍浮雕印花(Reliefprinting)。

　　人们在市场中会看到有一种浮雕羊绒衫，具有形似浮雕凹凸图案、质地丰满、纹理朦胧、色彩柔和、在光照下反差强烈等特点，给人在视觉上产生醒目的立体图案，手感滑腻形成独特的外观效果，深受到广大消费者的喜爱。许多人对毛衫为什么会出现这种凹凸花纹不甚了解，这种浮雕效果既不是织造出来的，也不是“烂花印制”的，更不是“发泡印花”。怎么会在毛衫上出现凹凸花纹呢?这还要从羊绒的物理和化学性质说起。

　　一、羊绒的组织结构

　　在毛纤维里有绵羊毛、山羊毛、免毛等。羊绒是从山羊毛上取得的绒毛，具有轻、细、柔、软、滑糯等特点而被称之为以克计量的“软黄金”。羊绒是细长的实心园柱体，呈卷曲状，纤维的组织结构分三层，即鳞片层、皮质层和髓质层。

　　缩绒性是羊绒衫的最大特征，由于缩绒性的存在也造成了织物尺寸的不稳定性(洗过后的毛衫往往变小了)。浮雕印花就是利用了羊绒纤维表面鳞片的缩绒原理而制作成的。

　　二、缩绒的机理

　　动物毛纤维在湿热及化学试剂的作用下，经机械外力的反复挤压，纤维集合体逐渐收缩紧密并相互穿插纠缠，交编毡毛，这一特性被称为毛纤的缩绒性。毛织物能够进行缩绒，究其原因是很复杂的。毛纤维产生缩绒的机理大体有以下几个方面的原因。

　　前面已经在显微镜下观察了羊绒纤维的表面有许多鳞片覆盖，鳞片的自由端是指向羊绒纤维的尖端方向，当有缩绒剂存在时，羊绒纤维会被湿润而发生膨胀，使鳞片张开了，这时对羊绒施加一定的外力，羊绒便开始了移动，这样一来使毛纤维具有定向摩擦性。即顺鳞片摩擦系数小而逆向摩擦系数就大，逆与顺两者之间就存在一个系数差值(即纤维摩擦时逆鳞片方向的摩擦系数总是大于顺鳞片方向的摩擦系数)。再加上受外界湿热和化学助剂(缩收剂)存在的环境下，当羊毛衫受到机械外力反复的揉搓的作用，便产生了指向纤维根端的单向运动的趋向，再加上羊毛具有优良的延伸性、回弹性以及空间卷曲更加使羊毛纤维易于运动，便使毛纤维之间相互穿插纠缠，而产生交织毡化，毛端逐渐露于织物表面，使织物变得外观优良，手感丰厚，质地柔软，具备良好的保暖效果。实践证明：细羊绒比粗羊毛的鳞片多，所以细羊绒的缩绒性就比粗羊毛好。羊毛比兔毛的鳞片多，所以，羊毛的缩绒性就比兔毛好。除了“鳞片说”和“弹性说”以外，人们还依据羊毛的某些特性和实验现象，从不同角度解释羊绒的缩绒机理，如“脱化说”、“卷曲说”、“应变一松弛说”等理论。但能被大家普遍接受的主要观点还是：羊毛的缩线性是由定向摩擦效应和高度的拉伸恢复性所决定的，两者缺一不可。前者称之为制动因素，后者称之为动力因素。

　　三、浮雕印花图案的设计

　　浮雕印花也称浮雕整理，缩绒技术是羊绒针织服装特殊的后整理工艺，是有别于其他任何针织行业的一道独特工序。所以，浮雕印花是印花工艺与羊绒织物的后整理工艺的有机结合。花型图案的设计与普通印花图案设计不同，一般印花厂图案设计和印花工艺设计是在两个生产阶段上完成的，甚至是两个单独部门各自进行的。因为浮雕印花即含有印花工艺又有缩绒工艺两部分有机结合才能生产出优良产品。也就是说美工设计人员要与工艺设计人员互相沟通、密切合作、双方要切磋才能将一个好的图案通过合理先进的工艺生产出来，才能更好地完成毛衫的浮雕印花任务。因为缩绒前后服装要发生脱胎换骨的差别，如尺寸、密度、外观、手感等多方面的变化。致使服装变得质感丰满，纹理朦胧，色彩柔和，手感滑腻，充分发挥了山羊绒纤维的物理特性，形成独特的外观效果。原有的任何组织纹路，在缩绒工艺后效果将发生混沌现象。所以，以往常用在羊绒衫上的组织纹路，都不一定适合缩线羊绒衫的工艺要求，为此，在样片设计时一定要考虑到缩绒后服装上会产生那些外观效果的变化，是羊绒服装设计上要考虑的重要一环。浮雕印花主要应用于需要缩绒的粗纺毛衫上，是使用丝网印花机，根据织物性能和花型图案特点进行制版、调色、打样、色浆调配等一系列活动将图案体现在服装上。

　　四、浮雕印花机理与工艺

　　工艺：底片的制作一绷网一感光制版一显影一印浆调配(以上流程对于丝印工作者都是十分熟悉的故略去)上机印花一烘干一汽蒸(或焙烘)一缩绒整理一染色。

　　羊毛衫的浮雕印花是采用局部(指印的花纹)防缩，其余部位整体进行缩绒处理，有图案的部位不能缩绒(因为丝网印花浆料中加入防缩剂)，而无图案的部分因缩绒而绒毛丛生，形成丰满的绒面，在光照下反差强烈，给人视觉上产生醒目的立体图案，使印制的图案在织物表面富有凹凸感，这种浮雕效果即不是织造出来的，也不是“烂花”或“发泡”印花形成的浮雕效果。在这里是印花浆中加入适量的防缩剂造成的。为此这里介绍一些防缩剂商品供调~J,Ep花浆时选用：水溶性防缩树脂有：SynthappretBAP、SynthappretLKF津塔普雷特BAP(i~46%o聚异氰酸盐的亚硫 酸氢盐，英国拜尔产品)、Buntesalt邦特盐(为端基的聚丙 烯氧 化物)、UitratexESB乌尔特拉泰克斯(含35%聚硅氧烧乳化剂，汽巴嘉基产品)、美国生产的Hercosete57、美国道康宁(Dow-coming)公司的DC-109，还有一些水溶型及溶剂型的树脂，可向市场销售处询问。

　　印花浆的组成：

　　SynthappretBAP(46%)2.5%

　　碳酸氢钠O.3%

　　低固体海藻酸盐(增稠剂)1.0%

　　水 96.2%

　　这里重点介绍—下增稠剂的选购与配制。在此以海藻酸 钠为例：商品供应的海藻酸 钠有肉松状、粉状、豆壳状，色泽有褐色、黄色、绿褐色等几种。配制增稠糊时应注意如下一些特性：

　　1.海藻酸 钠易溶于水，糊化性能良好，加入温水即可膨化，从而获得均匀的海藻酸 钠糊。但水温不能超过60℃，否则粘度下降。

　　2.漂白了海藻酸 钠的粘度不如带有颜色的好。

　　3.原糊的稳定性以pH值为5.8～11较好，值低于5.8会析出海藻酸而不溶于水，pH值高于11又会凝聚，它不耐强‘酸强碱，相遇时凝聚成块。

　　4.该糊不耐重金属离子，如遇钙、铝、铁、锌、铜等两价以上的金属离子立即凝固不溶于水而析出。遇酒精也凝冻。

　　配制方法：先将温水放入料桶内，加入六偏磷酸 钠(0.5～1%)，在不断搅拌下，把海藻酸 钠缓缓加入温水中，充分搅拌至均匀无粒状的糊，加水至总量，用碱调节pH值为为7～8备用。六偏磷酸 钠是软水剂，它能络合水中、糊中的钙、镁等金属离子，以防止海藻酸 钠生成沉淀。

　　在上述浆中同时加入适量(O.001~0.01%)的涂料，可使浮雕效果更为明显，但不得过量添加(过量即成色彩印花)，在浅色毛衫上浮雕效果更为突出。

　　配方中各种助剂的作用：

　　1.水溶性树脂：防缩剂。

　　2.海藻酸 钠原糊：浮雕印花糊料应选择与树脂不发生反应的原糊，而且在缩绒处理工艺中又容易洗去。

　　3.碳酸氢钠(小苏打)：水溶性树脂防缩{~JBAP需在碱性条件下焙烘，小苏打可使防缩剂呈碱性，如果毛衫的pH值是中性或弱碱性时，可减少小苏打的用量。因为碳酸氢钠会使防缩浆料的稳定性变差，一般稳定期约为24h左右，最好在印花前调浆时加入。水溶性树脂防缩-~JBAP有一定的渗透能力，如果印花后印浆不能完全渗透到毛衫的反面，则需要另外加入非离子型渗透性。

　　汽蒸温度为100℃~110℃，时间为15rain。若焙烘则温度为110℃～120℃，时间为10min。

　　五、缩绒处理

　　由于缩绒属于毛织物的后处理工艺，不属于印花工艺，这里简要介绍。根据使用缩剂的不同，可分碱性缩绒、酸性缩绒、中性缩绒、肥皂缩绒和先碱后酸缩绒等方法。影响羊毛衫缩绒工艺因素主要有：缩绒剂、浴比、温度、pH值、机械作用力和时间等。

　　当pH值为4～8时，缩绒和缓，精纺采用中性缩绒，粗纺可用酸性或碱性缩绒，pH值为2～3时，最易缩绒、快而多。温度高易缩绒，温度低缩得慢。精纺用40℃，粗纺碱缩为35℃~45℃，酸缩为50℃。压力大小、含水多少可根据不同织物进行选择，以达到预期效果为准。

　　下边介绍两种缩绒方法供参考：

　　(一)洗涤剂缩绒法

　　工艺流程为：

　　1.羊绒衫浸湿，水温35℃~40℃、浴比为1：20～1：30、浸湿时间1O~20min。干燥的羊毛衫缩绒比较困难，浸湿的毛衫纤维之间的润滑性使之容易产生相对运动，毛纤维润湿膨胀，鳞片张开，有利于纤维互相交错。湿纤维有良好的延伸性和弹性，容易引起纤维的定向摩擦效应。

　　2.缩绒，中性洗涤剂0.5%～1.5%、pH值7～7.5、缩绒时间为10-30min，根据产品类型决定。机械外力作用：如果缩绒时不加外力，纤维之间不发生相对移动，则羊毛纤维不会交织在一起，缩绒时外力大小应均匀适当。

　　3.清洗，需要清洗2次，2-3min/次。

　　4.烘干，温度在85℃～90℃，时间为20-25min。

　　(二)有机溶剂缩绒法

　　工艺过程如下：

　　羊毛衫清洗(温度为25℃～30℃)一缩绒(助剂为四 氯乙 烯：时间5～1Omin)一烘干(温度85℃～90℃，时间15-20min)采用缩绒机应是密封型的。

　　六、浮雕印花注意事项

　　1.把毛衫平放在一个用不锈钢丝制成的毛衫形的衣架上，衣架外形的长宽要比毛衫略大一些，约为10%~15%，便于印花时印浆容易渗透。印后平放吹干，印片干透后再去焙烘。

　　2.洗油是为了使羊毛衫含油量不高于0.5%，保证毛衫在印防缩树脂时充分吸附，在预烘或焙烘时，使树脂交联成膜完整，不会影响浮雕效果。

　　3.精纺和粗纺的纯毛织物都可以采用浮雕印花加工工艺，获得特殊的浮雕立体效果，以稀薄组织的纯毛机织物效果最佳。对于低捻度的粗纺织物及华达呢等紧密精纺织物不宜采用该工艺。

　　4.浮雕印花糊料的选择，如海藻酸 钠，应选择糊料不与(Synthappret)BAP树脂发生反应、而且在缩绒工艺中又容易洗去的。

　　5.纺织品印花制版的要点：由于纺织品的印花数量大，要求网版耐印力要高，所以，感光胶要进行充分的曝光(光合作用)，以增强网版的耐印程度。若用尼龙丝网价格便宜，印件量大，丝网的张力就会有所下降，可不必进行脱膜回收丝网。如果印件数量较少，制版时应选用溶剂型的感光胶，印后可进行脱膜回收丝网。

　　6.印花中刮刀的选用：对于不同花型，选用刮刀的种类和刀口截面是不同的。硬度低的圆口刮刀，刀口面积大，印花时给浆量多，印制效果好，最适合于满地花型;硬度高的刮刀，刀口面积小，给浆量少，适于点、线精细花纹，印后图型边缘清晰。